🧱 Módulo de Custo – Engenharia de Processos e Estrutura (BOM)

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Objetivo: mostrar como a engenharia de processos converte tempo de máquina e de homem em custo, através de células de produção, roteiro (rotinas) e lista de materiais (BOM).

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Aqui é onde o tempo de máquina e homem é convertido em dinheiro.

2.1. Células de Produção e Máquinas

• Vínculo Obrigatório: Toda Célula precisa estar ligada a um Centro de Custo Direto.

• Eficiência de Máquina: O sistema permite baixar a eficiência (ex: de 100% para 80%). Isso aumenta o custo unitário da peça para cobrir a ineficiência real da fábrica.

2.2. Roteiro de Produção (Aba Rotinas)

• Sequenciamento (10, 20, 30): nunca use 1, 2, 3. Se amanhã entrar uma operação de "Inspeção" entre a 10 e a 20, você cadastra como 15. Se usar 1, 2, 3, terá que apagar o roteiro todo.
• Cálculo de Produção Horária:
  • Se você produz 1 peça a cada 30 segundos, sua produção horária é 120 peças/h.
  • Tempo de Setup: Informe em minutos. O sistema divide o custo desse setup pelo Lote Padrão. Se o lote é 100 peças, cada peça paga 1% do custo de setup.
• Nº de Operadores: Se a máquina precisa de 2 operadores, o sistema multiplica a taxa de MO por 2 automaticamente (somente para custo padrão).

2.3. Lista de Materiais (Aba Componentes)

• Custo Zero: No cadastro desse item de sucata, o custo deve é zero, para que ele não infle o valor do inventário, apenas a quantidade.
• Item Reaproveitado (O Checkbox):
  • Use para componentes que podem ser recuperados se a peça final for refugada (Ex: um sensor caro em uma carcaça de plástico).
  • Ao marcar como Reaproveitado, o sistema não contabiliza esse item como "perda financeira" em caso de refugo da Ordem de Produção.
• % de Perda: Configure a perda natural (evaporação, cavaco). Se a peça pesa 1kg e perde 10%, o sistema baixa 1,1kg do estoque mas custeia apenas 1kg no Produto Acabado.