⚙️ Módulo de Produção – Parâmetros

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Objetivo: centralizar a configuração do comportamento do módulo de Produção do ERP HINO. Os parâmetros estão organizados por aba (Produção, Apontamento, Programa, Custo e Terminal) e definem regras de segurança, rastreabilidade, apontamento de chão de fábrica, planejamento, valorização de custo e interface dos terminais.

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1. Aba: Produção (Gestão e Segurança)

Esta aba controla o comportamento geral e a rastreabilidade da manufatura.

• Calculando MPS? / Calculando MRP?: Gatilhos de segurança automáticos. Se ativados, impedem que outros usuários processem o planejamento simultaneamente para evitar travamentos no servidor. Se travar no meio, desmarque manualmente.

• Considera Lead time O.P.: Realiza o sequenciamento das OPs retroagindo as datas conforme o tempo de fabricação/entrega dos itens.
• Exige Máquina/Turno nos apontamentos: Obriga a informação exata do recurso. Se desmarcado, o sistema assume o padrão da engenharia e do funcionário.
• Recalcular O.P.s ao alterar componente: Ao mudar a quantidade do item "Pai", o sistema propaga o recálculo proporcional para todas as ordens "Filhas" (semi-elaborados).
• Valida data consumo: Impede apontamentos retroativos se não havia saldo físico na data específica do passado escolhida (baseado no Kardex).
• Controla estoque para refugo?: Define locais específicos para material rejeitado. Se o usuário tentar enviar refugo para um local não permitido, o sistema bloqueia.
• Tipo do refugo no processo: Define se o sucateamento será lançado pelo Item da OP (ex: peça completa) ou pelo Componente (ex: tampa e frasco separados).
• Utiliza situação O.P.?: Habilita uma coluna na OP que mostra visualmente se o estoque atual atende ou não àquela ordem ("Atende/Não Atende"). É uma função útil, porém "pesada" para o banco de dados.

2. Aba: Apontamento (Regras de Chão de Fábrica)

Define o rigor e o fluxo de lançamentos.

• Exige transf. antes do início: Obriga que a matéria-prima seja transferida oficialmente para a OP antes que o operador consiga iniciar o apontamento.
• Apt. Proc. Sequencial: Força o respeito ao roteiro. O operador não pode apontar a "Operação 20" sem ter apontado a "Operação 10".
• Validar saldo componente por operação: Verifica dentro da mesma OP se há peças prontas da fase anterior para permitir o avanço para a próxima rotina.